Manutenzione delle attrezzature: come garantirla in sicurezza
Ogni attrezzatura richiede manutenzione: pulizia, riparazione, sostituzione di componenti. Ma senza misure di sicurezza adeguate, queste attività diventano potenziali fonti di infortunio. In questo articolo scopri come pianificare e svolgere interventi sicuri, evitando riavvii accidentali, contatti con parti in movimento e mancate disconnessioni dalle fonti di energia, nel pieno rispetto del D.Lgs. 81/08.
⚠️ Il problema: interventi di manutenzione non protetti = rischio elevato
Ogni azienda ha attrezzature che necessitano di regolazioni, riparazioni, pulizie, sostituzioni di pezzi.
Ma spesso queste operazioni vengono svolte senza adeguate misure di sicurezza, con il rischio che:
- la macchina venga riavviata accidentalmente,
- l’operatore sia esposto a parti in movimento,
- non si riesca a isolare la fonte di energia.
Gli infortuni durante la manutenzione sono tra i più gravi e frequenti in ambito industriale.
Cosa dice l’Allegato V – Punto 11
Il D.Lgs. 81/08 – Allegato V, punto 11 impone che ogni attrezzatura sia progettata e mantenuta in modo tale da:
| Requisito | Obbligo |
|---|---|
| Permettere la manutenzione da fermo | Gli interventi devono avvenire con l’attrezzatura disattivata |
| Consentire il lavoro fuori dalla zona pericolosa | Se la macchina deve restare accesa, l’operatore deve poter intervenire in sicurezza da fuori |
| Essere dotata di dispositivi di isolamento energia | Ogni macchina deve avere interruttori o valvole chiaramente identificabili per bloccare tutte le fonti di energia |
| Impedire il riavvio durante l’intervento | Nessuno deve poter riavviare la macchina mentre è in manutenzione |
| Garantire accessi sicuri alle zone da ispezionare | L’operatore deve raggiungere senza rischi le aree di lavoro |
| Fornire dispositivi per la posizione di fermo assoluto | In caso di interventi interni, la macchina deve rimanere ferma senza possibilità di avvio accidentale |
Esempio pratico: manutenzione su un impianto di confezionamento
Un operatore deve sostituire una cinghia all’interno di un impianto confezionatore:
❌ Rischio: la macchina è ancora sotto tensione → può avviarsi per un comando remoto.
✅ Soluzione:
- Isolare le fonti di energia (elettrica, pneumatica, meccanica);
- Bloccare i comandi;
- Applicare un sistema LOTO (Lockout/Tagout) con lucchetto personale e cartellino;
- Verificare l’arresto completo degli organi mobili prima dell’intervento.
✅ Checklist per una manutenzione sicura
- La macchina è dotata di interruttori chiaramente identificabili per ogni fonte di energia?
- Esiste una procedura scritta per il blocco e l’isolamento della macchina?
- È presente un sistema fisico (lucchetti, valvole, serrature) per impedire il riavvio?
- Gli operatori sono formati e autorizzati alla manutenzione?
- Sono previsti accessi sicuri a tutte le zone da ispezionare o pulire?
Perché è importante agire
Implementare una manutenzione in sicurezza significa:
✔️ Proteggere i lavoratori da uno dei rischi più gravi sul lavoro
✔️ Dimostrare conformità alle normative vigenti
✔️ Migliorare l’affidabilità e la durata degli impianti
✔️ Evitare fermi produttivi, sanzioni e responsabilità penali
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